疲勞試驗機根據(jù)試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。頻率低于30Hz的稱為低頻疲勞試驗機，30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗機，100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機，300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗機。機械與液壓式一般為低頻，電機驅動一般為中頻和低頻，電磁諧振式為高頻，氣動式和聲學式為超高頻。

   復合材料不可以用電磁式高頻疲勞試驗機進行疲勞試驗，因為電磁式是采用電磁諧振原理驅動的，與試樣的剛性有關，所以復合材料只能用電機驅動疲勞試驗。

   疲勞試驗機工作原理：

   高頻疲勞試驗機根據(jù)電磁諧振的原理工作，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷，是目前載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250HZ測試時間短的首選。需要調頻率，頻率時固定幾個檔。

   低頻疲勞試驗機根據(jù)電液伺服的原理工作，依靠液壓作動缸的往復運動施加載荷，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10HZ的首選，一般建議在10HZ左右使用。

   電機驅動疲勞試驗機根據(jù)電場與磁場的關系，通過磁場的來回移動實現(xiàn)往復運動施加載荷，是小載荷20N-30KN，頻率0-100HZ要求高的首選，頻率隨意可以設置。是小載荷，中頻率的首選。

   疲勞試驗機的比較：

   電機疲勞試驗機與傳統(tǒng)的液壓伺服疲勞試驗機的相比較，我們認為主要還是電機動態(tài)疲勞試驗機的優(yōu)點：

1.干凈，不用擔心漏油等現(xiàn)象

2 穩(wěn)定，不會因為阻力的變化影響設備運行的穩(wěn)定性

3 噪音低，傳統(tǒng)的液壓伺服必需把泵放的更遠，以減少噪音

4 安裝維護簡單方便，不用經(jīng)常停機更換液壓油等等工作，后續(xù)的電機維護成本幾乎為零，但是液壓伺服的設備，使用頻率越高維護成本也越高，到了最后因無法忍受高額的維護成本而減少設備的使用。

5 省電無需水源，使用成本低，一般電機的功率只有幾千瓦或幾百瓦。

6 安全，不用擔心高壓油管長時間的使用，老化了高壓油的泄漏而造成人身的安全影響。

7 使用壽命長，幾乎免維護的電機可以長時間不間斷的使用