根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效約有60％是由于疲勞引起的，其結(jié)果造成的事故大多是災(zāi)難性的。所以我們要通過(guò)疲勞試驗(yàn)機(jī)的幫助來(lái)得到質(zhì)量更好更安全的機(jī)械零件以完成日常的生產(chǎn)生活，由于其高負(fù)荷、高效率、低消耗、試驗(yàn)時(shí)間短、試驗(yàn)費(fèi)用低等特點(diǎn)受到用戶好評(píng)。

  疲勞試驗(yàn)機(jī)是用于測(cè)定金屬及合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)器。根據(jù)試驗(yàn)頻率可以分為低頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、中頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)和超高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)。

  疲勞試驗(yàn)是指通過(guò)金屬材料實(shí)驗(yàn)測(cè)定金屬材料的σ-1，繪制材料的曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，學(xué)會(huì)對(duì)稱循環(huán)下測(cè)定金屬材料疲勞極限的方法。在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過(guò)集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開時(shí)而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。因而通過(guò)試驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是非常有實(shí)際意義的。